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数控弯箍机优化设计的结果取决于固定值和可调整

发布时间:2019-09-17 14:18:54 浏览次数:554

  为了解决数控弯箍机的设计和可靠性问题,公司经常需要考虑尺寸,重量,可靠性,成本等诸多方面。折弯机优化设计的结果取决于 固定值和可调整。 设计参数; 优化设计和可靠性设计都是基于设备惯例设计的新开发方法。 这两种设计模式已在机械设计折弯机的工作中得到应用。 效果非常好,也为制造商节省了大量的制造成本。

  数控弯箍机的传统设计将设计变量处理成某些变量并建立传统的数学模型。 这种数学处理不够完善,因此需要结合先进的优化方法,再考虑可靠性指标,很难显示产品的实际情况。 将可靠性设计,相关设计变量处理成随机变量,并参考可靠性设计规范建立概率数学模型,这是一种符合实际情况的设计方案。 然而,对于一些设计问题,如果不使用优化方法,则难以获得令人满意的设计效果。 通过控制某些参数的值,例如选择不同的材料和不同的处理过程,可以调整强度平均值和强度标准偏差; 选择不同尺寸,公差或改变零件结构(降低应力集中)可以调整应力平均值,应力标准差; 它还消耗了大量的资源,如成本,原材料,工艺设备,时间等。因此,提出了可靠性优化设计的问题,并实现了优化设计和可靠性设计理论的结合,以达到效果。 相互补充。 根据该方法设计的折弯机不仅可以定量地解决产品运行中的可靠性问题,还可以优化产品的功能,安全性,重量,体积和成本等参数,具有明显的技术经济效益。 因此,数控弯箍机的可靠性优化设计是一种具有更多实用价值和先进工程的综合设计方法。


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